带压开孔焊接时气孔的产生原因，做好6点防治undefined

　　根据其产生部位可分为内部气孔和表面气孔；按形状可分为球形气孔、条虫状气孔和针状气孔等；而根据气孔的分布特点、又可分为分散气孔和密集气孔。

　　氢气孔多为单个气孔，随意分布。由于溶解在熔池中的氢气在熔池冷却结晶过程中，因为气体溶解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的；

　　焊缝中由于气孔的残留，必然会导致减少焊缝金属的有效截面积，从而使焊接接头的强度降低，特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低焊缝的塑性和韧性。

　　1、带压开孔焊接气孔产生的原因：

　　1.2基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

　　1.4焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

　　在管道的打底层产生气孔的部位主要是始焊端、终焊端和接头处出现密集性气孔；焊缝的中间部位多出现的是单个气孔。

　　①因为试件整体处于低温状态，熔池的凝固速度快，融入熔池的气体来不及逸出留在焊缝内形成的。

　　1.8管道接头处产生气孔的原因：在更换焊条接头时，熔池已凝固且温度已快速降低，接头处熔池冷却速度快气体来不及逸出容易形成气孔；另外焊条端部的药皮有倒角使焊芯外露，焊接时无法形成很好的气渣保护，使空气中的氮气进入熔池，从而形成密集气孔。

　　1.10管道带压开孔焊缝中间部位产生气孔的原因：焊接到焊缝的中间部位出现的气孔大多是单个气孔，按性质应属于氢气孔。大多是因为药皮中所含水分的影响，当药皮原始含水量大于0.4%时，进入熔池中氢的总量增加了，就容易产生氢气孔。

　　2.1焊前一定要将焊条或焊剂按规定的温度和时间进行烘干，并做到随用随取，或取出后放在焊条保温桶中随用随取。

　　2.3认真清理坡口及两侧，去除氧化物，油脂，水分等。

　　2.5选择合适的焊接规范，缩短灭弧停歇时间。灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。

2.6运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池。

带压开孔焊接时气孔的产生原因，做好6点防治